CK6140數(shù)控車床廠家
簡要描述:CK6140廠家適用于各種鋼材,鑄鐵和有色金屬大中型零件的加工,機床功率大,剛性好,特別適用于強力切削,切削各種工件的內(nèi)圓、外圓,端面,以及公英制螺紋等,并可承擔(dān)鉆孔鏜孔等工藝。
- 產(chǎn)品型號:
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時間:2024-06-27
- 訪 問 量:3524
品牌 | 昆泰重工 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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布局形式 | 臥式,平床身 | 控制形式 | 數(shù)控 |
安裝形式 | 落地式 | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣州數(shù)控/GSK |
界面語言 | 中文 | 工件最大加工直徑 | 400mm |
工件最大加工長度 | 750/1000mm | 主電機功率 | 5.5KWkw |
床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | 400mm | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
主要技術(shù)參數(shù) | CK6140 | |
加工能力 | 床身上工件回轉(zhuǎn)直徑 | Ф400 |
拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | Ф250 | |
加工長度 | 1000 | |
行程 | Z/X行程 | X:280;Z:1000 |
Z/X軸移動單位 | 0.001 | |
主軸 | 主軸通孔直徑 | Ф52 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 1800 | |
主軸內(nèi)孔直徑 | 1:20 | |
主軸級數(shù) | 無級 | |
工件夾緊方式 | 手動卡盤 | |
主電機功率(kw) | 5.5 | |
變頻器(kw) | 11 | |
進給刀架 | X/Z軸快移速度m/min | 5/8 |
刀架型式 | 4工位電動刀架 | |
刀桿尺寸 | 20*20 | |
刀架重復(fù)定位精度 | ≤0.004 | |
尾座 | 尾座形式 | 有 |
尾座套筒直徑 | Φ60 | |
尾座套筒行程 | 100 | |
尾座錐孔 | 莫氏4 | |
其它 | 機床凈重(kg) | 1560 |
機床外型(mm) | 2230*1280*1640 | |
電力需求(kw/A) | 10kw/20A |
CK6140廠家是一種經(jīng)濟實用的加工機床,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟,性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠。它結(jié)合了通用性和車床的特點,采用傾斜床身的滾珠直線導(dǎo)軌;刀架可以是單排刀架和雙排刀架,也可以是四工位和六工位的電動刀架。它是一種國內(nèi)用途廣泛、覆蓋面廣的數(shù)控機床。廣泛應(yīng)用于汽車、石油、軍工等行業(yè)的機械加工。
規(guī)格齊全,可實現(xiàn)軸、盤內(nèi)外表面、錐面、弧形、螺紋、鏜孔、鉸孔加工,也可實現(xiàn)非圓形曲線等各種車削加工,適用于加工多品種、中小批量產(chǎn)品,尤其是復(fù)雜、高精度零件;滿足不同用戶的加工需求;根據(jù)用戶需求,可以選擇不同的數(shù)控系統(tǒng)和附件;設(shè)計中充分考慮了操作的安全性、可開關(guān)的防護門和各種安全提醒標(biāo)志,以確保安全。
CK6140廠家的特點:
1.高精度主軸單元本機床采用自主研發(fā)的主軸單元床頭,軸承采用前三后兩對軸承,轉(zhuǎn)速高,剛性高,噪音低,持久精度高,主軸跳動3um。
2.床身結(jié)構(gòu)采用高剛性鑄鐵和樹脂砂工藝。床身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀的特點。刀架方式新穎的伺服刀塔使重復(fù)換刀誤差小+/-3um,換刀高速準(zhǔn)確,可大大節(jié)省價工時間。
4.高精度進給各軸全伺服驅(qū)動采用驅(qū)動和電機,采用銀泰直線導(dǎo)軌,保證價格精度和長期精度,進給各軸重復(fù)定位精度為+/-3um。
率加工機床主軸高速5000轉(zhuǎn)/分,X軸快速移動18米/分鐘,Z軸快速移動20米/分鐘,高精度液壓回轉(zhuǎn)缸,精密中國臺灣千島卡盤。提高了韌性材料切削和強力切削的能力。
6.強力冷卻大功率強力冷卻泵大大改善了零件切割,可根據(jù)客戶要求安裝1-4根冷卻管,冷卻性能好。
安裝和使用:
1.斜導(dǎo)軌為了保證機床的工作精度,安裝時調(diào)整地腳螺栓或減震支腳,保證機床水平,防止導(dǎo)軌扭曲。
2.安裝調(diào)試完成后,必須檢查旋轉(zhuǎn)部件是否靈活,電路是否可靠,然后進行運行測試。測試時間不到2小時,正常后方可進入試運行。
3.機床使用一段時間后,主軸軸承會產(chǎn)生間隙,用戶可以根據(jù)使用速度適當(dāng)調(diào)整。間隙過小,容易導(dǎo)致軸承發(fā)熱;間隙過大會影響工件的精度和表面粗糙度。主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊可以調(diào)整,軸承間隙好保持在0.006mm。
4.的大小拖板都配有塞鐵。使用一段時間后,可以通過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大小拖板之間的間隙應(yīng)靈活運行,不影響加工精度。
5.機床的滑動部位必須充分潤滑。每班(8小時)應(yīng)加注機械油2-4次,軸承潤滑應(yīng)每300-600小時更換一次。
平時要做好機床的保養(yǎng)和清潔工作。
7.使用機床前,應(yīng)詳細(xì)閱讀機床說明書。
刀具材料分類:
一,高速鋼。
高速鋼是指含有較多鎢、鉻、鉬、釩等合金元素的高合金工具鋼。根據(jù)用途的不同,高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。
通用高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)、耐磨性、高強度和韌性。加工普通鋼材時,切削速度為50-60m/min,不適合高速切削和超硬材料加工。W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是主要品牌。后者在強度和韌性上優(yōu)于后者,但熱穩(wěn)定性稍差。
2.高性能高速鋼是在通用高速鋼的基礎(chǔ)上,通過增加碳、釩等元素的含量或添加鈷、鋁等合金元素而獲得的耐熱性和耐磨性較高的新型鋼。高性能高速鋼在630-650℃時仍能保持60HRC的硬度,其耐久性是普通高速鋼的1.5~3倍。適用于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、超高強度鋼等難加工材料。但是這種鋼的綜合性能不如通用型高速鋼,不同的品牌只有在各自規(guī)定的切削條件下,才能達到良好的加工效果。所以它的使用范圍是有限的。常用品牌有:9W18Ci4V、9W6M05Cr4V2、W6MoSCr4V3、W6M05Cr4V2C08、W6MoSCr4V2AI等。
硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金;
粉末冶金產(chǎn)品,由硬度高、熔點高的碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)制成。),用Co、Mo、Ni等元素作為粘結(jié)劑。其常溫硬度可達78-82HRC,可在800-1000℃的高溫下使用,允許切削速度是高速鋼的4-10倍。但是它的沖擊韌性和抗彎強度遠低于高速鋼,所以很少做成整體刀具。在實際使用中,硬質(zhì)合金刀塊通常通過焊接或機械夾固固定在刀體上。
常用的硬質(zhì)合金有三種:
1.鎢鈷硬質(zhì)合金(代號為YG)由碳化鎢和鈷組成。
這種硬質(zhì)合金韌性好,但硬度和耐磨性差,適用于加工脆性材料(如鑄鐵等)。鎢鈷硬質(zhì)合金中Co越多,韌性越好。常用品牌有:YG8、YG6、YG3,其刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。
二、鎢鈦鈷硬質(zhì)合金(代號為YT)由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。
這種硬質(zhì)合金具有良好的耐熱性和耐磨性,但抗沖擊韌性差,適用于切屑帶狀鋼等塑料材料。常用品牌有YT5、YTl5、YT30等,其中數(shù)字表示碳化鈦的含量。碳化鈦含量越高,耐磨性越好,韌性越低。鎢鈦鈷硬質(zhì)合金制成的這三種品牌的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。
3.鎢鈦鉭(鈮)硬質(zhì)合金(代號為YW)由在鎢鈦鈷硬質(zhì)合金中加入少量碳化鉭(TaC)或碳化鈮(NbC)組成。
它具有上述兩種硬質(zhì)合金的優(yōu)點,制造的刀具不僅可以加工鋼、鑄鐵、有色金屬,還可以加工高溫合金、耐熱合金、合金鑄鐵等難加工材料。YWl和YW2是常用品牌。
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