昆泰重工XK6132 重型數(shù)控

簡要描述：昆泰重工XK6132 重型數(shù)控數(shù)控XK6132數(shù)控俗稱數(shù)控XK6132臥式升降臺，它是由X6132臥式加數(shù)控系統(tǒng)而來。
根據(jù)用戶需要，配置了先進的數(shù)控系統(tǒng)（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號等）實現(xiàn)
三座標(biāo)三聯(lián)動，并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標(biāo)（配置煙臺產(chǎn)TK13250數(shù)控轉(zhuǎn)臺），完成直線、斜線、曲線輪
廓等銑削加工。

產(chǎn)品型號：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-06-27
訪問量：1302

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

詳情介紹

品牌	昆泰重工	產(chǎn)地	國產(chǎn)
布局形式	立式	控制形式	數(shù)控
數(shù)控系統(tǒng)	可選配	界面語言	中文
加工材質(zhì)	硬金屬,軟金屬,合金	加工用途	銑削,平面,斜面,曲面,溝槽,螺紋,臺階面,T形槽,燕尾槽,齒輪,齒條,花鍵,鏈輪,螺旋面,切斷,鉆孔,鏜孔,凸輪,弧形槽,其他復(fù)雜型面,其他
工作臺尺寸(長×寬)	320/1325mm	T型槽數(shù)目	水平:3個
T型槽（寬度/間距）	水平:18mm	主軸轉(zhuǎn)速范圍	30--1500r/min
主電機功率	7.5kw	銷售區(qū)域	全國,港澳臺,海外
售后保修期	質(zhì)保三年個月

昆泰重工XK6132 重型

主要技術(shù)參數(shù)	XK6132
工作臺面尺寸mm	360"quot;times;1370
工作臺縱向行程mm	900
工作臺橫向行程mm	330
工作臺垂向行程mm	260
主軸孔錐度	7:24 ISO50
主軸孔中心至工作臺面距離mm	30-290
主軸孔中心至懸梁平面距離mm	155
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m	18級 30-1500
工作臺縱向機動進給	無級
工作臺橫向機動進給	無級
工作臺垂向機動進給	無級
工作臺T型槽數(shù)/寬度/中心距(N"quot;times;W"quot;times;D)mm	3/18/80
主傳動電機功率kw	7.5
X/Y/Z進給伺服電機功率kw	2/2/4.3
機床外形尺寸mm	2360"quot;times;1978"quot;times;1610
凈重kg	2850

數(shù)控XK6132特點：

1、主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,
液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,
主軸制動迅速平穩(wěn)。

2、XK6132采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中
操縱但能又多位置操作。

3、銑頭上的臥式主軸，有符合國際標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。

4、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標(biāo)的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動
滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器
等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK
6132垂向電機是帶制動器的，當(dāng)斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。

5、XK6132刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的刀柄通用。節(jié)省刀柄采
購費用。

6、潤滑系統(tǒng)

自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，
每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量

昆泰重工XK6132 重型

昆泰重工XK6132 重型數(shù)控XK6132俗稱數(shù)控XK6132臥式升降臺，它是由X6132臥式加數(shù)控系統(tǒng)而來。

根據(jù)用戶需要，配置了先進的數(shù)控系統(tǒng)（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號等）實現(xiàn)

三座標(biāo)三聯(lián)動，并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標(biāo)（配置煙臺產(chǎn)TK13250數(shù)控轉(zhuǎn)臺），完成直線、斜線、曲線輪

廓等銑削加工。