CK6180臥式重型 整體床身 穩(wěn)定性強
簡要描述:CK6180臥式重型 整體床身 穩(wěn)定性強CK6180臥式適用于車削內外圓柱面,圓錐面及其它旋轉面,車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋,并能進行鉆孔和拉油槽等工作,是通用性好的臥式,適用于各種軸類和盤類零件的批量加工
- 產品型號:
- 廠商性質:生產廠家
- 更新時間:2024-06-28
- 訪 問 量:1752
品牌 | 昆泰重工 | 產地 | 國產 |
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布局形式 | 臥式,平床身 | 控制形式 | 數(shù)控 |
安裝形式 | 落地式 | 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,西門子/SIEMENS,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,華中/HNC |
界面語言 | 中文 | 加工用途 | 擴孔,切斷,銑削平面,銑削曲面,銑螺紋,銑花鍵軸 |
加工材質 | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
產品特性 | 切削 | 售后服務 | 3年 |
主電機功率 | 11kw | 運動方式 | 點位控制 |
加工尺寸范圍 | 1500mm | 主軸轉速范圍 | 290-835rpm |
刀具數(shù)量 | 4 | 控制方式 | 半閉環(huán)控制 |
控制系統(tǒng) | 人工 | 布局形式 | 臥式 |
動力類型 | 機械傳動 | 適用行業(yè) | 通用 |
可售賣地 | 全國 | 用途 | 金屬成型 |
型號 | CK6180 |
CK6180臥式重型 整體床身 穩(wěn)定性強
CK6180臥式重型 整體床身 穩(wěn)定性強
機床結構及配置特點
1. 鑄件
本機床鑄件均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵,整體式加大床腳結構,而且采用箱形或蜂窩狀結構,并布置有足夠筋板,且經過兩次人工時效處理,床身導軌表面經淬火處理,硬度達HRC50,穩(wěn)定性好,強度高,各項精度穩(wěn) ,使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機的提供了有力保證。床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理,使得動、靜摩擦系數(shù)接近,避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。
2. 主軸
采用機械三檔變頻設計,實現(xiàn)檔內無級變速,充分滿足用戶對各轉速段的使用需要,主軸具有高剛性,大扭矩,轉速 廣的優(yōu)點。
該機床床頭采用三支承主軸結構,前、中支承為主要支承,后端為輔助支承。潤滑采用箱體內飛濺潤滑結構,主軸結構加上完善的工藝措施,確保主傳動系統(tǒng)具有高的剛度和回轉精度,高的精度保持性。
CK6180機床的三檔轉速范圍為40-125r/min,110-350 r/min,290-950 r/min。
3.進給系統(tǒng)
X、Z軸進給采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進行絲杠預拉伸,因此在滾珠絲杠長期高速轉動時,能有效地降低加工精度誤差,長時間保持高的加工精度。
4. 操作站
操作站為集成可隨防護門移動,也可固定。配合外掛手持單元,操作方便。
5. 防護
全封閉式防護系統(tǒng),對人員起到有效安全保障,并有效防止冷卻液的滲漏,保持環(huán)境清潔。
6. 潤滑
潤滑采用定時集中供油潤滑系統(tǒng),整個系統(tǒng)以壓力供油,其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化,只與節(jié)流分配器的流量有關,各潤滑點均能得到充分的潤滑。
7. 冷卻、排屑系統(tǒng)
機床配備大功率水泵,保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積,采用人工排屑方式。
8. 數(shù)控系統(tǒng)
選用廣州數(shù)控系統(tǒng),控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用德力西品牌電氣配套件,確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統(tǒng)均有保險功能以保障人身和設備安全。電路設計符合,并能滿足CE認證要求。
9. 電氣系統(tǒng)
機床電氣設計符合GB-5226.1電氣標準。充分考慮了電磁兼容性,有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統(tǒng)24V直流電源獨立設計,有效保障數(shù)控系統(tǒng)運行的安全性。
電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認證標志的產品,從而確保機床的安全性、可靠性。產品,布線合理,外圍線纜防護充分, 提高了整機的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
對機床的要求始終貫穿整個生產過程,每一個部件都經過的檢查和測試;這些數(shù)據(jù)對于產品的研發(fā)提供了的主要部分,通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集,以確保每臺機床的質量。
主要技術參數(shù)
項目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 | |
床身回轉直徑 | mm | φ800 | ||
滑板上回轉直徑 | mm | Φ520 | ||
導軌寬 | mm | 550 | ||
車削直徑 | mm | φ800 | ||
距 | mm | 1500、3000 | ||
X軸行程 | mm | 400 | ||
Z軸行程 | mm | 3000 | ||
X/Z快移速度 | mm/min | 4000/6000 | ||
X軸伺服電機扭矩 | Nm | 15 | 電機止口110 | |
Z軸伺服電機扭矩 | Nm | 22 | 電機止口130 | |
主軸轉速范圍 (手動換擋) | 低速 | 40-125 | 40-125 | |
中速 | 110-350 | 110-350 | ||
高速 | 290-950 | 290-950 | ||
主軸頭形式 | type | C-11 | ||
主軸通孔直徑 | mm | φ105 | ||
主軸內錐孔 | 莫氏5# | |||
手動三爪卡盤 | mm | φ320 | ||
主軸電機功率 | kw | 11Kw | ||
電動刀架形式 | type | 立式四工位 | ||
刀具規(guī)格 | mm | 32×32/φ40 | ||
尾座套筒直徑 | mm | φ100 | ||
尾座套筒孔錐度 | mm | MT5# | ||
尾座套筒行程 | mm | 250 |
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